1、安裝前應(yīng)檢查有無雜質(zhì)在泵的流道內(nèi)。
2、泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。
3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接，具體方法見安裝示意圖所示。
4、直接安裝中將泵放在基礎(chǔ)上墊高30~40毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用），然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5開水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
5、安裝管路時，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過大的管路重量。
6、泵用于有吸程場合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)口管路不應(yīng)有過多彎道。同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
7、在進(jìn)口管路上最好裝在過濾網(wǎng)，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾網(wǎng)的有交面積應(yīng)是進(jìn)水管面積3~4倍，以保證液體的自由暢通。
8、為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)口管路上安裝一只球閥和在泵出口附近安裝一只壓力表，并在壓力表前面安裝一只自位閥（防水錘），以保證泵在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。
9、進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。
起動、運(yùn)轉(zhuǎn)與停車
一、起動
1、泵用于有吸程場合，即進(jìn)口為負(fù)壓時，應(yīng)先向進(jìn)口路中進(jìn)行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿整個泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
2、關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞，以減小起動電流。
3、用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)動轉(zhuǎn)有無碰擦，如轉(zhuǎn)不動，不應(yīng)起動，直至找出故障原因?yàn)橹埂?br /> 4、試起動， 電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向一致，打開壓力計旋塞。
5、當(dāng)轉(zhuǎn)子達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，壓力計顯示出壓力時，逐漸打開出口閘閥，調(diào)節(jié)至所需工況。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚(yáng)程附近工作，嚴(yán)防大流量運(yùn)行。
2、定時檢查電機(jī)電流值不應(yīng)超過額定電流。
3、泵的軸承溫度不得高于75℃ ，并不得超過外界溫度35℃。
4、易損件磨損過不應(yīng)及時更換。
5、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機(jī)檢查原因。
三、停車
1、關(guān)閉出水管路上的閘閥，關(guān)閉真空表旋塞。
2、停止電機(jī)，然后關(guān)閉壓力計旋塞。
3、如有冬季寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。
4、長期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。
維護(hù)與保養(yǎng)